Bridge Repair
橋梁補修事業部防食塗装システム
サビバリヤー
NETIS登録番号：CB-170003-VR
About
錆転換型防食塗装システムサビバリヤーとは
「サビバリヤー」は「新技術情報提供システム（NETIS）」に登録されている実績豊富な錆転換型防食塗装「エポガードシステム」からの進化版で、鋼構造物全般に適用できる最新の錆転換型防食塗装システムです。
Merit
サビバリヤーの特長-
特長1
工期短縮
特殊塗装により、短期間で施工が完了できます。従来技術に比べて2日間の日程短縮が可能となりました。
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特長2
コスト削減
高い防食効果で、再塗装時の素地調整が不要です。素地調整程度3種以上で塗装可能なため、ケレン費用と産廃費用を削減できます。
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特長3
LCC低減
再塗装サイクルの延長（長期防食性）でコストダウンを実現できます。黒錆転換による高い防食性で塗装サイクルの長期化が可能です。
Comparison
サビバリヤーと従来塗装との比較工程比較
サビバリヤー
サビバリヤーは、素地調整過程3種以上でも優れた防食性能を発揮します。初めに「サビバリヤー脱脂洗浄剤」を用い、その優れた洗浄力で素地調整時に出たケレンかすや油分等の塗膜の付着を妨げる物質を除去・清浄化します。その後「サビバリヤー下塗り剤」（錆転換型下塗り塗料）を塗布し、含まれる特殊キレート剤の還元作用により、素地調整で除去しきれずに残存した赤錆を固着かさせ、安定な黒錆に転換させることで長期防食を可能にし、ライフサイクルコストの削減を可能とすることができます。また、下・中・上塗りの3工程で施工可能となることで工期短縮にもなります。
従来塗装
従来塗装は、錆を完全除去する素地調整（ブラスト工法等）を基本としているため、防食性能には優れる反面、工事費や産業廃棄物費用等が膨大にかかることや環境的要因、騒音等、現場上の制約があり施工が困難な面もあります。
塗膜断面比較
錆発生のメカニズム比較
New Technology
公共事業等における新技術活用システム
公共工事等における新技術活用システムとは
公共工事等における新技術活用システムとは、民間事業者等により開発された有用な新技術を公共工事等において積極的に活用していくためのシステムです。平成18年8月より、新技術の峻別による有用な新技術の活用促進と技術のスパイラルアップを目的として、事後評価に重点をおいて本格運用しています。サビバリヤーはこのシステムの登録工法です。（CB-170003-VR）
新技術情報提供システム（NETIS）
新技術活用システムの中核となるのが、新技術に関する情報収集・提供を図る手段として整備した新技術情報提供システム（NETIS：New Technology Information System）です。NETISに掲載された技術情報を発注者が検索することで、容易に新技術を検討することができ、発注者間でNETISを通じて情報を共有することがでます。
塗膜性能試験（複合サイクル試験）の実施内容
塗替え時の旧塗膜にPCB（ポリ塩化ビフェニル）が検出された場合は剥離剤等と併用になります。
手順：剥離剤で塗膜を剥離→素地調整程度2種以上→サビバリヤー
※塗膜剥離剤は水系塗膜剥離剤「MT-BERON57」もございます。
Specification
サビバリヤーの製品仕様及び性能一覧
サビバリヤー脱脂洗浄剤
| 用 途 | シンナー、塩素系溶剤等の代替洗浄溶剤 |
|---|---|
| 特 徴 | 強力な浸透力と溶解力で落ちにくい油汚れ（防錆油、グリス等）も除去できます。 不快臭、刺激臭が無いので取扱いが容易です。 金属に対する腐食性がありません。 労働安全衛生法の有機溶剤中毒予防規則に該当しない安全性の高い洗浄溶剤です。 |
| 性 状 | 外観：無色透明液体 比重：0.85（15℃） 沸点範囲：131～166℃ 引火点：25.5℃（消防法 危険物第4種第2石油類、非水溶性液体） KB値：230以上（比較例：トリクロロエチレン130） 表面張力：23dyn/cm（25℃）（比較例：トリクロロエチレン29.5dyn/cm） |
| 荷 姿 | 15kg・3kg |
| 標準使用量 | 0.05kg/㎡ |
| 使用期限 | 1年 |
サビバリヤー下塗り剤
| 用 途 | 錆層に深く浸透し錆を固定化させるとともに、不安定な赤錆（Fe2O3・nH2O）を緻密に安定させマグネタイト（Fe3O4）に転換させる。 |
|---|---|
| 特 徴 |
|
| 荷 姿 | 15kgセット・5kgセット |
| 標準塗布量 | 0.15kg/㎡ |
| 使用期限 | 1年 |
性状及び安全衛生
| サビバリヤー下塗り剤 | 主 剤 | 硬化剤 |
|---|---|---|
| 主成分 | 変性エポキシ樹脂 | 変性脂肪族ポリアミン |
| 形 状 | 粘稠液体 | 粘稠液体 |
| 混合比（重量比） | 4 | 1 |
| 比重（20℃） | 1.05±0.05 | 1.01±0.05 |
| 加熱残分（%） | 70以上 | |
| 可使時間 | 塗布量300μm,指触硬化3～4時間 | |
| 塗り重ね乾燥時間 | 1～10日以内 | |
| 標準塗布（推奨）量 | 0.15kg/㎡ | |
| 管理膜厚 | 70μm以上 | |
| 危険物表示 | 第4類第1石油類危険等級Ⅱ | 第4類第2石油類危険等級Ⅲ |
| 労働安全衛生法 （表示対象物質） |
メチルエチルケトン20～30% | メチルエチルケトン15～25%・ フェノール24% |
| エポキシ樹脂の硬化剤による 健康障害の防止のための基準 |
─ | エポキシ樹脂硬化剤に該当する |
性能
| 鉄素地との密着性 | アドヒージョン試験 最大値：11.94MPa |
|---|---|
| 鉄素地との密着性 | 25/25（2㎜碁盤目25個 セロテープ剥離） |
| 中塗りとの密着性 | 25/25（2㎜碁盤目25個 セロテープ剥離） |
| 複合サイクル試験 | 異常無し（JIS-K-5600-7-9 サイクルD） |
| 耐水性試験 | 1000時間異常無し（JIS-K-5400） |
| 鉄素地の外観 | 黒錆に変化 |
注意事項
【塩分除去】・・・表面塩分が塗装時に50mg/㎡以上付着している場合は高圧水洗等で除去すること。
【気温・湿度】・・・気温が5℃以下、湿度85%以上や降雨、降雪、結露のおそれがある場合は、その日の塗装を見送ること。
【素地調整】・・・ハンマー、ディスクサンダー、パワーブラシ、皮スキ等を使用し、浮き錆・屑状錆・浮き塗膜・突起物等を除去すること。
